Półautomatyczne urządzenie do zamykania spirali RENZ RING WIRE® 

MOBI500 to nowoczesne, mobilne rozwiązanie do oprawy bloków, kalendarzy.. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o maksymalnej ergonomii pracy, wysokiej elastyczności formatowej oraz szybkim przezbrojeniu, bez konieczności użycia narzędzi.

Dzięki intuicyjnemu panelowi dotykowemu zmiana formatu odbywa się szybko i bez przestojów, co czyni maszynę idealnym wyborem dla drukarni i introligatorni realizujących krótkie i średnie serie. Możliwość oprawy produktów z wystającymi stronami znacząco rozszerza zakres zastosowań urządzenia.

Maszyna umożliwia oprawę do 260 arkuszy i zapewnia łatwe, ergonomiczne zawieszanie wkładów w drucianym grzbiecie, co redukuje zmęczenie operatora. Maszyna jest gotowa do pracy praktycznie od razu – nie wymaga specjalistycznego szkolenia.

Dzięki montażowi na kółkach, urządzenie oferuje pełną mobilność i łatwe dopasowanie do układu produkcji w zakładzie.

Najważniejsze zalety urządzenia do oprawy spiralnej

• Najszybsza w swojej klasie zmiana ustawień formatu dzięki elektronicznemu panelowi sterowania – bez przestojów i bez użycia narzędzi

• Profesjonalne urządzenie do oprawy spiralnej książek i kalendarzy o szerokości roboczej do 500 mm

• Wydajna oprawa do 260 arkuszy w jednym cyklu (średnica spirali do 26 mm)

• Czytelny wyświetlacz w języku polskim, ułatwiający obsługę i skracający czas przezbrojeń

• Pełne wyposażenie do pracy na wszystkich 13 średnicach spirali dostępnych na szpulach – zakres 3/16”–1 1/4” (5,5–32,0 mm) w standardzie, bez dodatkowych opłat

• Możliwość rozbudowy o moduł automatycznego podawania zawieszek do kalendarzy

• Cicha praca – urządzenie nie wymaga sprężonego powietrza ani kompresora

• Mobilna konstrukcja – łatwe przemieszczanie maszyny w obrębie produkcji

• Intuicyjna obsługa – brak konieczności specjalistycznego szkolenia operatora

Opcjonalne wyposażenie:

• KAS – system podawania zawieszek (uprzednio uformowanych)

• pasowy wykładak zamiast tacy.

Cykl pracy urządzenia – prosty, szybki i powtarzalny proces

Cykl pracy półautomatycznego urządzenia do oprawy spiralnej kalendarzy i bloków został zaprojektowany z myślą o maksymalnej ergonomii, precyzji oraz krótkim czasie przezbrojenia.

1. Przygotowanie urządzenia
   Operator dobiera dedykowaną płytkę odpowiednią do średnicy spirali oraz ustawia jej pozycję za pomocą dwóch precyzyjnych pokręteł regulacyjnych.

2. Dostosowanie do formatu produktu
   W przypadku zmiany formatu – w razie potrzeby – montowana lub demontowana jest szyna prowadząca dla niskich bloków.

3. Programowanie parametrów oprawy
   Na panelu sterowania operator wprowadza:

   • średnicę spirali,

   • skok spirali,

   • wymaganą liczbę oczek dla danej długości,

   • długość odcinka spirali.

4. Automatyczne przygotowanie spirali
   Urządzenie półautomatycznie:

   • odwija spiralę ze szpuli,

   • zlicza oczka,

   • precyzyjnie odcina spiralę na zaprogramowaną długość,

   • przenosi gotowy odcinek do strefy zawieszania materiału.

5. Zawieszanie bloku
   Operator zawiesza kalendarz lub blok (z wcześniej wykonaną perforacją) na przygotowanej spirali i uruchamia cykl pedałem nożnym.
   Pionowe prowadzenie bloku zapewnia stabilność i poprawną obsługę produktów o różnych formatach i grubościach.

6. Zaciskanie spirali
   Po naciśnięciu pedału nożnego produkt automatycznie trafia do strefy zaciskania spirali.

7. Odbiór gotowego produktu
   Gotowy kalendarz lub blok zostaje automatycznie przekazany na wykładak lub tacę odbiorczą, gotowy do dalszej obróbki lub pakowania.

Opcje panelu sterowania – pełna kontrola procesu oprawy

Nowoczesny panel sterowania zapewnia precyzyjne zarządzanie każdym etapem pracy maszyny introligatorskiej, zwiększając wydajność, powtarzalność i bezpieczeństwo produkcji.

Funkcje i tryby pracy:

• Płynna regulacja prędkości pracy urządzenia
• Tryb automatyczny – maksymalna wydajność przy seryjnej produkcji
• Tryb manualny – każdy etap cyklu uruchamiany pedałem nożnym
• Tryb krok po kroku – diagnostyka procesu z wyświetlaniem ewentualnych błędów na konkretnym etapie pracy
• Tryb testowego pobrania spirali ze szpuli

Zaawansowane ustawienia produkcyjne:

• Możliwość podania od 1 do 3 odcinków spirali na jeden blok
• Monitoring poziomu zawieszek w podajniku
• Regulacja siły docisku z możliwością zapisu ustawień dla konkretnej średnicy spirali lub dla wszystkich średnic
• Korekta pozycji papieru dla idealnego dopasowania oprawy

Funkcje wspierające produkcję seryjną:

• Funkcja pracy w serii – na wyświetlaczu prezentowana jest liczba pozostałych zestawów do wykonania
• Automatyczne powiadomienie o zakończeniu serii, po osiągnięciu zaprogramowanej liczby opraw